壓片機(jī)是我國歷史為悠久的制藥裝備，可壓制圓形片、刻字片、異型片、雙層片、多層片、環(huán)型片、包芯片等片型。隨著制造加工工藝水平、自動化控制技術(shù)的提高以及壓片機(jī)使用廠家各種不同的特殊需求，各種特殊用途的壓片機(jī)也相繼出現(xiàn)。譬如，實驗室用ZP5旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、用于干粉壓片的干粉旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)、用于火藥片劑的防爆型系列旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)等。壓片機(jī)是用來壓制雙層片的，壓片機(jī)置有3只直徑相同的壓輪以及兩套相同的充填及加料裝置，即*次加料—預(yù)壓（選片）—第二次加料—預(yù)壓—主壓。預(yù)壓和主壓的壓力是一樣的，都為25kN，*層預(yù)壓后即可選片。
壓片機(jī)的特性通過吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中位置的吸氣壓力進(jìn)行檢測。連續(xù)地對設(shè)定值和實測值進(jìn)行比較，若檢測儀在吸氣管中10s中內(nèi)沒有檢測到吸氣壓力（沒有流量）時，壓片機(jī)即發(fā)出故障報警提示并停止運(yùn)行。這一功能大程度地保障了生產(chǎn)的可靠性，能夠連續(xù)清除藥片壓制生產(chǎn)過程中的粉塵。與整條片劑生產(chǎn)線連接的控制技術(shù)是片劑生產(chǎn)控制新技術(shù)，壓片室360°*，出片機(jī)構(gòu)、下軌導(dǎo)及下壓輪均采用特殊安裝方式，便于操作、拆裝和清潔。特殊的防油和防塵系統(tǒng)，避免了塞沖，增加了阻尼結(jié)構(gòu)。PLC和人機(jī)界面控制，操作直觀簡便。
電源和控制部分是分開的，電箱采用新的冷卻理念，獨(dú)立控制柜外形線條優(yōu)美，同樣為黑白二色，采用19寸的大屏幕人機(jī)界面控制柜與主機(jī)連線采用盡可能少的聯(lián)接，克服了以往雜亂的感覺。壓片機(jī)所有外圍設(shè)備都集中連接控制，電源、壓縮空氣、潤滑油集中于一個多功能中心。
壓片機(jī)的主要特點(diǎn)是使用內(nèi)部輸送系統(tǒng)，借用離心力而不是重力填充粉末，這樣可以把粉末的損失降低到小，減少了輸送中由于“密相輸送”（mass flow）而產(chǎn)生的分離，以及模具中滯留的空氣，并且在多數(shù)情況下提高了特定機(jī)型的產(chǎn)量，特別是對那種難以處理的粉末而言。實際上，壓片機(jī)進(jìn)一步發(fā)揮了這一特點(diǎn)所帶來的優(yōu)勢。實驗表明，這一機(jī)型對低密度(0.2～0.3g/ml)噴霧干燥的粉末利用率高達(dá)99.7%。
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